包装印刷中，印数在几千至1万份的短版活不少，其中有恰当一部分是实地印刷活件。在分配专色墨时，调多了，造成糟蹋；调少了还要再补调，不只费时，还很难确保前后所调墨色的一致性，产生色偏。因而怎样准确控制专色油墨分配量很要害。

根据印数确定调墨量

根据多年阅历，得出控制调墨量的阅历公式，可帮助调墨师准确掌握调墨量，也为管理人员进行材料成本管理供给了根据。1kg油墨≈1令纸的满版实地墨量(正度对开)。

涉及到其他不同开度的纸张和不同面积的实地块，可根据印件的具体情况，按照上述公式进行换算，注意在分配油墨时，所调油墨墨量要比换算得出的成果多0.5kg(如印书版，1kg油墨大约可印16令大度对开纸)。

专色油墨的余墨处理

关于短版实地印刷用专色油墨的余墨处理，现在许多厂家都是将其长时间放置，致使日久结皮积尘，乃至氧化蜕变，直至报废。其实我们不妨采纳以下2种方法处理。

一是在进行另一批次深色实地专色墨的分配时，根据其组分及其色相的不同，与原有的专色余墨掺合，但不能改动所调油墨的色相。

二是将长时间存放的各色余墨(俗称杂墨)按照油墨色料三原色的呈色原理，将其混调成“黑”墨。假如黑度不够，可恰当参加原色黑墨。用这种方法调出的“黑”墨，能够用于书刊印刷和一般的铜版纸五颜六色印刷。众所周知，在四色印刷中，黑版只对图像的中暗调部位起“勾勒”和“着重”的骨架作用，不会影响到图像的底子色彩。但因为“杂墨”墨皮较多，印刷过程中会给实地条块部位带来斑驳，并且“杂墨”黑度有限，会使实地条块部分呈现灰色相，所以不能用来印刷黑色实地条块的图像。